真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC (聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
1．对基材的要求
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。
2．对设备的要求
要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。
3．工艺要求
真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送铝速度（0.4~1.0m/min ф2mm铝丝）、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。
1．镀铝薄膜的外观要求
铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个/ m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。其物理机械如水蒸汽透过率、氧气透过量等根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。镀铝薄膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空金属镀层厚度测试方法 电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。
2．常见质量问题的解决方法
①薄膜表面出现褐色条纹
原 因：a真空度低
解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。
b薄膜释放气体
解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
c喷铝过多
解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
d蒸发舟内有杂质
解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板 e蒸发舟老化
解决方法：更换蒸发舟
②镀铝时薄膜出现孔洞
原 因：a蒸发舟内铝料太满
解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
b真空室内蒸发舟之间出现短路
解决方法：排除短路
c真空室内杂质飞溅
解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊；
③镀铝时薄膜出现拉伸现象
原 因：a基材张力太大
解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。
b冷却系统工作失常
解决方法：检查冷却系统，并排除故障。
c蒸发舟温度太高
解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。
镀铝薄膜其表面的铝层极易受潮或着水氧化，因而在复卷过程中控制好环境相对湿度，防止将水蒸气卷入膜内。要包装严实，在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。运输时防止雨淋、日晒。在进行印刷、干复时要控制好环境湿度，特别是在潮湿多雨的南方地区，要将打开包装的膜卷一次性用完，防止受潮氧化变质。
随着我国真空镀膜技术的不断进步，以及镀膜设备正向宽幅化、高效率、低能耗、环保型方向发展，镀铝薄膜及其延伸材料正以高性能、低成本凸显竞争优势，为软包装市场带来新的活力；同时说明：以技术进步不断优化价值链和实行低成本差异化策略是软包装企业市场制胜的法宝。
