制药装备中常用真空泵的故障与排除

真空泵在制药行业有着广泛的应用，真空泵长期使用不可避免会出现一些故障问题，在制药行业中经常用到真空设备，主要有:(1)液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等，这些设备可以直接抽除水蒸汽；(2)旋片泵、往复泵、滑阀泵和罗茨泵等，它们虽然不能直接抽除水蒸汽，但是可以与冷凝联合使用;(3)如果要求被抽空间和周围环境清洁、无污染，也可以应用各种形式的干泵。巩华真空泵油厂家本文根据为制药行业服务的经验，为您分析只要装备中常用真空泵的常见故障以及对应的解决方案。
 
1　液环式真空泵
1.1故障现象：真空度低
产生原因：(1)管道法兰漏气；(2)轴封填料盒漏气；(3)叶轮与端盖间隙过大；(4)抽气管路积气；(5)注入水量不足或水温过高。
排除方法：(1)拧紧法兰螺钉或更换密封圈；(2)更换填料或压紧填料：(3)调节间隙，中小型泵为0.15mm；(4)修理或调换相应抽气管路；(5)增加供水流量或降低进水温度，使水温不超过40℃。
 
1.2故障现象：抽速不够
产生原因：(1)泵的转数不够：(2)泵转数低于额定值；(3)叶轮与端盖间隙过大；(4)填料处漏气；(5)其他漏气；(6)供水量不足及水温过高。
排除方法：(1)检查电源电压是否正常；(2)检查电机或电压：(3)调整间隙；(4)调整填料压盖或要更换填料；(5)检查管道法兰及轴封；(6)增加供水量或降低水温。
 
1.3故障现象：启动困难
产生原因：(1)长时间停机，机内零件生锈；(2)轴封填料过硬、过干；(3)泵内零件相摩擦。
排除方法：(1)慢慢转动联轴器或拆泵清洗；(2)更换填料；(3)调换有关零件。
 
1.4故障现象：轴承及填料盒发热
产生原因：(1)个别零件精度不够或装配不正确；(2)润滑油过多、过少或质量不好：(3)轴承室进入异物；(4)供水量不足；(5)轴封填料过紧；(6)转子歪斜；(7)轴弯曲。
排除方法：(1)更换零件或重新装配；(2)适当加黄油，使其体积占注入空间的2/3即可；(3)排除异物；(4)增加水量；(5)适当松开填料；(6)调整；(7)校直。
 
1.5故障现象：振动过大
产生原因：(1)泵轴与电机轴不同心；(2)泵轴变形或磨损过大：(3)叶轮或其他零件松动：(4)泵内有异物；(5)回转部分不平衡；(6)地脚螺钉松动；(7)零件装配不正确。
排除方法：(1)调整同心；(2)校直或更换；(3)紧固相关零件；(4)取出异物；(5)做平衡试验；(6)紧固地脚：(7)重新改装。
 
2水喷射式真空泵
2.1故障现象：(返水倒水)
产生原因：(1)设备或管道系统密封不良，如密封垫老化、破裂、螺栓拧得不紧或不均匀等；(2)单喷嘴与扩压器不同心或多喷嘴轴线偏差角度不大；(3)喷嘴喉部结垢，直径变小：(4)喷嘴喉部磨损严重，直径变大；(5)冷却水供应量减少，水压降低，射流速度减慢。
 
2.2故障现象:真空度下降
产生原因：(1)喷嘴或扩压器管磨损太大；(2)设备或管道漏气；(3)喷射水温太高。
 
2.3故障现象：真空度不稳定，周期性波动
产生原因：(1)喷嘴或水泵叶轮被杂物部分堵塞；(2)泵的尾管下端水封不够，大气中的气体从尾管进入；(3)电压不稳；(4)水泵叶轮松动。
原因找到之后，解决办法可相应选择。
 
3旋片式真空泵
3.1　故障现象:真空度低
产生原因：(1)油量不足；(2)泵油不清洁，乳化了；(3)泵油牌号不对：(4)进油孔堵塞，供油不足；(5)漏气；(6)排气阀片损坏；(7)由磨损造成配合间隙过大；(8)泵温升高，油粘度降低：(9)泵油气体温度过高：(10)装配时，端盖螺钉松紧不一，造成转子轴心偏移；(11)旋片弹簧断裂：(12)进气管过滤网堵塞；(13)气镇阀没关好或损坏；(14)泵轮键断裂，轮空转。
排除方法：(1)加油；(2)开气镇阀，换新油：(3)换油，更换一款型号合适的真空泵油能够有效提高设备的运转效率，巩华真空泵油厂家生产的高速真空泵油是旋片泵专用油，巩华高速真空泵油经深度加工、切割，芳烃和胶质成分含量少，避免油品受热变质产生热解，卓越的耐高温性，使真空泵在长期高温使用下更加清洁；具有较低的饱和蒸汽压，不因泵体和油品温度的上升而影响真空极限压强；较好的抗乳化性和抗泡沫性，实现油水分离；良好的氧化安定性，避免油品氧化引起真空变劣，延长换油周期，是优质的旋片泵专用油。(4)清理进油孔，调节油量；(5)检查轴封、排气阀、端盖　等处，更换密封圈；(6)换新阀；(7)检查间隙，修复；(8)加大冷却水量；(9)加气冷装置；(10)拆开重装；(11)换新弹簧：(12)清洗；(13)关阀或修理；(14)换键。


 
3.2故障现象：卡泵
产生原因：(1)端面间隙过小，泵油温升过高；(2)泵内进入杂物；(3)泵温过高；(4)转子断裂；(5)泵腔生锈。
排除方法：(1)研磨旋片，调整间隙：(2)清理；(3)加强水冷：(4)拆泵更换；(5)洗锈。
 
3.3故障现象：噪声大
产生原因：(1)旋片弹簧断裂；(2)装配零件松动;(3)零件有毛刺，装配有变形；(4)电机轴无油。
排除方法：(2)换弹簧；(2)重装；(3)重装、修磨、换件；(4)加润滑油。
 
3.4故障现象：漏油
产生原因：(1)轴孔、端盖、油标、放油孔、油箱等部位密封件损坏或没压紧；(2)油箱有漏孔。
排除方法：(1)换密封件，拧紧螺钉：(2)堵好漏孔。
 
3.5故障现象：启动困难
产生原因：(1)油温过低；(2)泵内润滑不好；(3)泵腔内未放大气，大量油进入泵腔。
排除方法：(1)加热到15℃以上；(2)调节油量；(3)停泵时放气
 
3.6故障现象:喷油
产生原因：(1)系统突然暴露大气；(2)油量过多；(3)转子旋转方向反了。
排除方法：(1)关低真空泵，继续开阀；(2)放出多余油量：(3)重接电源，换向。
 
3.7故障现象：泵不抽气
产生原因：(1)泵轮键断裂，转子不转；(2)双级泵转子十字接头断了，高真空级不转；(3)没打开进气口阀；(4)排气阀片碎了。
排除方法：(1)换新键；(2)更换；(3)打开阀；(4)更换。
 
以上就是制药装备中常用的几款真空泵，及其使用过程中可能出现的问题和对应解决方案，希望能对您有所帮助。