真空热处理在工业应用上的优势分析

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理技术相对传统热处理技术有显著的有点，巩华真空泵油厂家本文从以下五个方面为您详细分析。
 
1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用
 
氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。
 
一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性。
 
而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。如图3所示：
 
2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用
 
真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中z*有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至z*低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。
 
3、工件变形小
 
一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空热处理和盐浴处理，真空热处理比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。
 
4、可减少工件含金元素挥发性
 
真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件含金元素挥发性,保证了工件的热处理质量。
 
5、其他
 
真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。
 
以上就是真空热处理技术相对于传统热处理技术的优势所在，巩华真空泵油在真空热处理上有着广泛的应用，巩华真空泵油厂家生产的100号真空泵油作为机械泵专用油，在真空热处理的过程中有着重要作用，巩华100号号真空泵油具有适宜的粘度，在低温下能使真空泵迅速启动，在高温下具有良好的密封性；分别满足规定要求的真空度和使用场合；较好的抗乳化性，适应于常规生产环境和工况要求；巩华100号真空泵油作为机械泵专用油，其优良的性能使得油品在大多数工况和环境下都能很好的使用。企业在真空泵油的使用上有任何问题，欢迎咨询我们。