真空制蜡真空脱气炉结构详解以及用油选择　

真空脱气经过四十年的发展，如今已经从单一的脱气设备变为一种多功能处理设备，具有脱气、脱氧、脱碳、脱硫、升温、成分控制、超低碳钢精炼、不锈钢冶炼等多种功能。真空脱气炉的应用范围广泛，在真空制蜡中有着重要的应用，巩华真空泵油厂家本文根据多年真空行业服务的经验，为您详细介绍真空脱气炉的详细结构，以及设备的用油选择。
 
真空脱气炉的主要结构是什么样的呢？真空脱气炉主要分为加热系统，搅拌系统，脱气系统，抽真空系统，脱气炉壳，罐盖提升系统，香精罐及电控系统。
 
1、加热系统
 
　　由电加热管，导热油泵，阀门等组成，加热介子为导热油。由于石蜡在110℃~120℃之间流动性好，且不宜破坏石蜡材质，为此设备选择120℃作为加热温度，并保证温度控制在±1℃之间。为保证测温准确性，需要设三个测温点，测加热介子温度，(该加热温度作为主控温度)，测蜡液内部温度，测蜡液上面温度。为保证温度的均匀性，采用导热油加热，并用热油泵进行循环。加热介质为虹桥牌320℃导热油，添加量150kg。
 
2、搅拌系统
 
　　由搅拌锚，搅拌轴，动密封等组成，现在制作的蜡混合液，需要色、香俱全，在蜡液中加入了不少混合材料，必须要搅拌均匀，制作出来的产品才能满足要求。为此设计出了先进的搅拌锚，经过现场试验，开始采用60r/min，后来增加到200r/min，搅拌2h 后达到搅拌均匀的要求。
 
3、脱气系统
 
　　采用先进的不锈钢脱气伞，输料器，并经过周密设计，计算，使脱气效果更好，并且时间更短。本脱气浇注炉与旧设备(包括进口设备)不同之处在于增加了真空脱气功能，这使得设备上升了一个档次，弥补了以前进口设备与国产设备的不足。以往的蜡生产线作出的产品明显看出里面的气泡等缺陷。经过真空脱气后，含少量气泡，表面热处理后，无气泡等现象，达到用户要求。
 
4、真空系统
 
用于实现真空脱气，但由于蜡液饱和蒸气压低，真空泵会将蜡液蒸汽抽到泵里减少使用寿命，故必须设过滤器，增加真空泵的使用寿命。
 
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5、脱气炉壳制造主要用料及配件
 
　　罐体内壁使用不锈钢材质，对蜡液无污染；管道使用无缝管焊接；设备管道与炉壳外包保温材料、铠甲。
 
6、罐盖提升系统
 
由减速机，钢丝绳，滑轮等组成，保证罐盖上下可动。
 
7、香精罐
 
为不锈钢制成，作为储存香精用。
 
8、电控制系统
 
选用品牌仪表，品牌变频器等先进的控制元件进行控制，实现脱气浇注。


 
以上就是真空制蜡生产中所需的真空脱气设备结构详解，希望能对您有所帮助。