真空连续干燥有哪些常用设备以及设备用油选择

真空干燥是真空技术得以应用的一种重要表现形式，在在生物物料、食品、医药行业应用广泛。真空干燥作为常用的干燥方法，是指通过间接加热，即加热介质不与物料直接接触而是通过夹套、搅拌器的金属壁面与物料换热，然后容器内抽真空，使溶剂的蒸发气在冷凝器中被冷凝回收从而达到干燥目的的方法。那么真空干燥得到广泛应用，有哪些常用的设备的，以及这些真空设备用什么真空泵油呢？巩华真空泵油厂家本文为您整理真空连续干燥的常用设备以及用油选择。    
 
真空连续干燥常用设备
 
    1．单轴搅拌干燥器
 
    带夹套长简体作为干燥器，内置一搅拌轴，搅拌器可以是圆盘式、螺旋式、铲刀式等等。搅拌轴和搅拌器一般为中空可加热的，以增大加热面积。物料在搅拌过程中由于位差向前移动或被搅拌器推进。例如，圆盘式干燥机、单桨叶干燥机及某些耙式干燥机。
 
    2．桨叶干燥机
 
    与上不同的是筒体内设置2根(或4根)搅拌轴，转速5～20r／min，简体底部由2个(或4个)圆弧组成，防止搅拌死区。叶片由两个扇形面侧板组成，截面呈楔形，使物料在搅拌过程中被不断压缩和膨胀。由于夹套及中空轴上众多叶片加热，单位体积传热面积大，加之强制性搅拌，剧烈搅动，因而设备占地面积小，干燥效率高。双轴搅拌同时对物料有破碎作用，适用于含块或粘性物料，物料粘性较大时可将一部分干料“返混”。搅拌叶做成与轴呈一定倾角时可加快物料推进速度。
 


    3．多层盘式干燥机
 
    立式密封简体内置多层可通入加热介质的中空圆盘。加热盘直径不等，顶部为小加热盘，第二层为大加热盘，依次逐层大小交替。每个圆盘上伸出2根或4根与主轴联接的耙臂，耙臂上装有数片浮动的耙叶，耙叶下平面与盘面贴合。湿物料从顶部加到第一层圆盘中央，耙臂带动耙叶回转翻炒物料的同时将其推向外缘落入下一层大盘中。第二层盘上反方向的耙叶将物产推向内缘落入下层小盘。物料依次通过各层圆盘后从底部排出筒外。料层厚度和物料停留时间可通过改变加料速率和主轴转速来调整。
 
       由于是多层加热盘在竖直方向的叠置，因而占地面积小，加热面积大。物料在干燥过程中呈薄层移动，利于湿分蒸发，干燥效率高。缺点是刮板与盘面有摩擦，有众多的机械部件不利于清洁。
 
    4．卧式连续振动干燥机
 
    干燥机主体是一带夹卧式圆筒，长径比一般为6～10，筒体由数弹簧支撑，下部或两侧设振动源，物料在振动力作用下在简体内翻动，似流态化。为使物料混合均匀，筒内设数块溢流板，物料翻滚的同时向出料口方向移动，呈活塞运动。
 
此干燥机的特点是筒体内无机械运动部件。由于没有转动轴，设备无动密封，所以泄漏点少，易清洗。但是设备重量大，噪声大，不易大型化；不适用于粘性物料。
 
以上就是真空连续干燥常用设备，巩华真空泵油厂家认为在用油选择上，应当根据真空设备的具体型号以及工作环境和工作要求选择合适的真空泵专用油，巩华用油专业技术指导人员根据您的设备型号以及工作环境要求，为您选择合适的真空泵专用油，并为您制定长期用油方案。在确定真空设备用什么油之后，应当选择优质的真空泵油厂家进行采购，避免劣质油品造成设备的损坏，带来不必要的成本损失。