真空设备维修过程中可能出现的问题及解决方案

真空设备出现故障后首先需要做的是判断产生故障的原因，根据原因找出解决方法，及时解决问题。很多用户一般情况是不具备专业维修知识的，在这种情况下需要咨询相关技术人员或者设备厂家。找出设备故障原因作为设备维修的要点，以真空度达不到要求所需为例，是真空机组的抽气能力不够还是漏率高；或者两者兼而有之。这时，应该耐心观察和记录，从中找出故障。巩华真空泵油厂家根据多年为真空设备使用企业服务的经验，为您整理真空设备维修过程中出现的问题。
 
用户最头痛的是什么?
 
用户最头疼的是检测漏率问题。漏分内漏和外漏；外漏比较好检测，内漏则难办些。较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，用蜡烛或打火机在可疑点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
 
小漏和微漏怎么查?
 
小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如丙酮或乙醇，用医用注射器向可疑的地方喷射丙酮或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了，也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，再喷射。最好是反复几次，确认漏点。


 
内漏和外漏怎样查?
 
内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点。但是却有以下现象；机械泵的抽速明显偏低，真空计示值低，机械泵油很快乳化，真空室内的铁基零部件明显锈蚀，具备以上条件基本可以确定有内漏。有一台25kg中频炉，2X一70旋片泵和150罗茨泵两台泵加到一起抽也只能抽到l0Pa，150罗茨泵的作用显现不出来，没发现有外漏，却具备了机械泵油很快乳化，真空室内铁基件明显锈蚀的条件，解体设备清理干净后用通冷却水的方法查出是炉盖漏水。剩下就是查出漏点。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
 
故障点找出后怎么处理?
 
找出故障点就可以因地制宜地进行处理了，简单的办法是换件，小到胶圈、螺栓，大到阀门、真空泵，只要手头上有的都可以换；对于需要焊接的部位应按要求来进行，焊接后还需确认达到了要求。
 
维修应注意哪些环节?
 
维修应注意拆卸、清洁、检验、装配等环节。真空设备无论大小都属于精密机械设备，这点很重要。拆卸应遵循轻拿轻放的原则，不能蛮干，一定不能用大锤去敲；清洗零件时要干净、彻底，以便于发现问题和查出隐患；真空泵类产品与一般机械产品有较大区别，一般机械产品多倒楞倒角，而真空泵的楞角分明，很易伤手，应多加小心，切记。
 
检验是个细致活，每个细节都不要落掉，更不能存在侥幸心理。有一台设备，用户存放4年了，做完了常规的清理工作按部就班地连接好管路开始抽真空，怎么也达不到出厂标准，什么都查了，就是一根供气的真空胶管没查，当时就认为真空胶管不会漏。结果恰恰相反，问题就出在这根真空胶管上。
 
再有，不论是用汽油还是其他溶剂清洗的真空泵件，一定要等到汽油或溶剂彻底挥发了才能进行装配，真空泵油若与其他的油或溶剂，或水混合会破坏其性能，影响真空泵的性能指标。胶圈要擦干净，仔细检查有无缺陷，如裂纹等。还有尺寸是否正确，特别注意相近尺寸直径的，像 3.1 mm 与3 mm；5.7 mm与6 mm的尺寸不对将影响密封。凡是有加热位置的胶圈，每次拆卸清洗时必须换，比如油增压泵各个接口。
 
装配时泵件同样需要轻拿轻放；紧螺钉时用力要均匀，要从对角紧起。动密封多用轴封，上轴封时要细心，先检查轴封本身有无缺陷，密封面是否平整，轴封簧弹性如何。在轴封内侧可薄薄地涂上一层真空脂，上轴封时用力要均匀，骨架轴封不要压偏了，偏了就会漏油、漏气；轴封簧别挤出去，没了轴封簧轴封就失效了，注意轴封与轴的同心度。有的泵是用对轮连接的，对轮的同轴度要求很严格，装配时要从轴的四面去量，保证平行一致。巩华真空泵油厂家生产的4号真空封脂是真空专用封脂，4号真空封脂良好的密封性和粘附性，保证真空系统安全；良好的物理性稳定性，使封脂不随温度高低而产生物理变化；较好的氧化安定性和化学稳定性；饱和蒸气压低，使封脂在使用中保持较低的放气量。具有优良的抗腐蚀性、抗水性和抗溶剂性，耐大多数化学品的侵蚀，是优质的真空专用封脂。