真空感应熔炼炉的设备结构分析

真空感应熔炼技术在真空冶金中有着重要运用，真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。在生产宇航、导弹、火箭、原子能和电子工业所需的高温合金、超高强度钢、不锈钢，以及其它特殊用途的合金上有着广泛的应用。
 
 
　真空感应熔炼工艺之所以得到迅速发展是和航空航天工业所需高温合金材料有密切关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。在未采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度一般只有750-810 ℃；而采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度可达到980-1090 ℃的水平。这主要是由于采用真空感应熔炼炉熔炼的镍基、铁基、钴基高温合金时，降低了间隙元素O2、N2、H2，能彻底清除非金属夹杂物，以及去除低熔点有害金属杂质，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te 等。
 
　　真空感应熔炼炉的设备主要由炉壳、感应器、坩埚、倾炉机构、锭模机构、供电装置，以及水冷系统等组成。炉壳上附设有观察、测温、加料、取样、捣料等装置。炉体外配备有真空系统、供电系统和控制系统等。真空感应熔炼炉有间歇式和半连续式两种，可做成立式或卧式。
 
　　真空感应熔炼炉在结构设计上需考虑的重要问题是避免真空放电，为此对于炉壳内的所有带电体都需要经过绝缘处理，并且感应器在结构上应没有尖角、毛刺和锐棱。

 
间歇作业式真空感应熔炼炉结构简图
 
　　真空系统在真空感应熔炼炉中有着重要的作用，巩华真空泵油厂家认为为真空系统选择一款优质的真空泵专用油，能够更好保证整体设备的运转效率，巩华真空泵油厂家有专业技术指导人员根据您的设备型号以及设备工作环境及要求，为您选择合适的真空泵专用油。巩华真空泵油广泛应用于真空镀膜、真空冶炼、真空烧结、真空钎焊、真空干燥、真空包装、制冷行业，合作企业用户2000多家。自主研发合成真空泵油广泛应用在莱宝（Leybold）、普旭（Bosch）、爱发科（Ulvac）、爱德华（Edwards）等国外真空泵上。