真空镀铝薄膜是一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已经取代了铝箔复合材料,在食品、日用品、药品、化妆品以及香烟的包装上有着广泛的应用。真空镀膜的生产制备对于原材料以及生产工艺都有着相对较高的要求,在生产过程中可能由于操作的原因造成镀铝薄膜的质量问题,巩华真空泵油厂家本文为您分析真空镀铝薄膜常见的质量问题以及解决方法。
真空镀铝常见质量问题及解决方法如下:
1、薄膜表面出现褐色条纹
原因:
①真空度低 解决方法:清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊;检查抽真空系统;降低环境湿度。更换新的真空泵专用油,油品长时间使用不及时进行更换,会导致真空泵油油品质量变劣使得设备达不到工作所需的真空度,影响设备的运转。巩华真空泵油厂家生产的真空泵专用油,具有适宜的粘度,在低温下能使真空泵迅速启动,在高温下具有良好的密封性;油品在使用过程中不易氧化,延长换油周期,产生油泥少减少对泵部件的磨损和腐蚀,延长泵的使用寿命。同时巩华专业技术指导人员在为您推荐合适的真空泵专用油的同时,还会定期更近您的用油情况,及时解决您用油过程中遇到的相关问题,让您用的放心。
②薄膜释放气体。解决方法:薄膜预干燥;延长抽真空时间。
③喷铝过多。解决方法:提高车速;降低蒸发舟电流;降低送铝速度。
④蒸发舟内有杂质。解决方法:清洁蒸发舟及热屏蔽板。
⑤蒸发舟老化。解决方法:更换蒸发舟。
2、镀铝时薄膜出现孔洞
原因:
①蒸发舟内铝料太满。解决方法:降低送铝速度;提高蒸发舟电流。
②真空室内蒸发舟之间出现短路。解决方法:排除短路。
③真空室内杂质飞溅
解决方法:清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。
3、镀铝时薄膜出现拉伸现象
原因:
①基材张力太大。解决方法:调节放卷、卷取张力控制系统,适当减少张力。
②冷却系统工作失常。解决方法:检查冷却系统,并排除故障。
以上就是真空镀铝薄膜的常见故障及相关解决办法,希望能够对您有所帮助。