低压渗碳和气体渗碳相比，不仅可以形成无氧化物和无污染物的表面，而且把渗碳和气淬结合起来，改善零件变形行为，提高渗碳温度，减少间歇式处理的时间，大大降低了气体和能量消耗，同时防止了炭黑的产生。
真空渗碳炉主要有：双室高压气冷真空炉、双室油淬加压气冷真空炉、单室高压气冷真空炉(上下交替气冷)、单室高压气冷真空炉(360℃气冷)。双室渗碳气淬炉由于加热室气密门与传送室分隔，加热室始终处在热态，故冷工件进入热室时的升温速率相对较高，因此节省了加热时间，提高生产效率。巩华真空泵油厂家本文为您简单介绍真空渗碳炉的种类。
(1)单室炉 单室渗碳气淬炉，由于其结构特点决定，在每次进料和出料时必须打开炉门，使整个热区暴露在大气中，由于热区中的部件多数为石墨材料，具有很高的吸气率，所以每次上料之后，在加热和抽真空过程中，工作真空度的建立需要相对长的时间。另外，由于在低温状态下进行真空加热，其热传导主要靠对流传递，因此单室真空炉，必须装有低温对流加热风扇并向炉内充氮气，以提高低温段的加热速度，这样不但使结构复杂化，也增加了生产成本。
(2)双室炉 热区一直保持在真空和高温状态，在冷工件进入热室时，炉温基本降到750℃，在此温度下进行真空加热，热量的传递主要靠辐射传热，因此双室炉不需要安装低温对流加热装置即可达到快速加热，基于上述原因，双室真空炉相对单室真空炉有更快的加热速度和更高的生产效率。
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