真空感应熔炼技术在真空冶金中有着重要运用，真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。在生产宇航、导弹、火箭、原子能和电子工业所需的高温合金、超高强度钢、不锈钢，以及其它特殊用途的合金上有着广泛的应用。
真空感应熔炼工艺之所以得到迅速发展是和航空航天工业所需高温合金材料有密切关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。在未采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度一般只有750-810 ℃；而采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度可达到980-1090 ℃的水平。这主要是由于采用真空感应熔炼炉熔炼的镍基、铁基、钴基高温合金时，降低了间隙元素O2、N2、H2，能彻底清除非金属夹杂物，以及去除低熔点有害金属杂质，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te 等。
真空感应熔炼炉的设备主要由炉壳、感应器、坩埚、倾炉机构、锭模机构、供电装置，以及水冷系统等组成。炉壳上附设有观察、测温、加料、取样、捣料等装置。炉体外配备有真空系统、供电系统和控制系统等。真空感应熔炼炉有间歇式和半连续式两种，可做成立式或卧式。
真空感应熔炼炉在结构设计上需考虑的重要问题是避免真空放电，为此对于炉壳内的所有带电体都需要经过绝缘处理，并且感应器在结构上应没有尖角、毛刺和锐棱。
如何为真空感应熔炼炉选择一款合适的真空泵油，从而更好的保证设备运行过程中真空度的稳定。选择油品粘度是真空泵性能的重要因素之一。液体的粘度是液体流动的阻力，或者说是液体的内摩擦力。粘度越大，各种部件运动速度的阻力就越大，
温升增高，功率损失大;粘度太小，泵的密封性能变差，引起气体的泄漏，真空变劣。因此各类真空泵对油品粘度的选择极为重要，对油品粘度选择的原则是：
1、泵的转速愈高，选择油品的粘度愈低。
2、泵的转子运动线速度愈大，选择油品的粘度愈低。
3、泵部件的加工精度愈精或摩擦件之间的间隙愈小，选择油品的粘度愈低。
4、真空泵在高温工况使用时，选择真空泵油的粘度以大为宜。
5、有冷却水循环的真空泵，一般选用粘度较低的真空泵油为宜。
7、其他类型的真空泵，可根据其转速、加工精度、极限真空等，选用相对应的油品。
巩华真空泵油厂家生产的真空油品，在真空镀膜、真空冶炼、真空烧结、真空钎焊、真空干燥、真空包装、制冷行业、真空渗碳等真空行业有广泛的应用，巩华精密而齐全的检测设备，多级分子蒸馏与薄膜分子蒸馏系统，全新工艺的精馏过滤装置，全自动化负压调和设备以及精湛的生产工艺和质量管理体系为生产出优质真空油品提供可靠保证。同时巩华专业指导人员根据您真空渗碳的具体真空设备型号以及工作环境的要求，为您选择合适的真空油品，并及时帮助您解决真空油品使用过程中遇到的问题，让您用的放心。
